公司介绍

东莞市崧野精密模具有限公司成立于2002年是一家内地民营企业。公司引进了国际先进水平的模具制造设备和精密测试仪器，如CNC数控铣床、CNC放电机、日本三菱慢走丝线割机、三次元等，成就了强大模具开发和制造能力，以确保模具的制造品质与交期。公司主要业务及产品涉及办公用品、医疗用品、包胶产品、机壳、插件类等产品。主要客户包括国内及日本、新加坡、印度、西班牙、法国等国外客户。

公司强化以人为本的管理理念，注重企业文化建设，重视企业无形资产的积累和团队合作精神。高度重视产品品质管理及售后诚信的服务工作，坚持“质量第一，客户至上”的原则，积极运用ISO9001.2008&ISO14001,2004管理体系的标准模式，使公司管理井然有序。公司将以精良的品质、合理的价格服务于广大客户，并愿意与客户携手共创辉煌。

项目背景

模具行业，尤其精密模具行业是具有人力、技术、资本密集、高附加值等特性的产业，素有工业之母的美称。但是在一般的模具行业管理中，也被普遍认为是人治、师傅导向、管理不易制度化、不易计算机管理的行业。随着客户对于质量要求提高、成本要求不断降低、服务愈发精益求精、交期不断缩短的外部环境驱使下，利用信息化武装提升管理质量，提速生产运行就成为行业管理层不得不面临的严峻问题。

项目重点需求

1、管理层不能及时掌握各模具在模房生产的情况，生产过程很难追踪到一副模具的各组件现在分别在哪些加工单位，是否已完工，进度只有跟模人员了解，其他人很难跟进，遇到交接问题往往会导致脱节的情况发生，时常会造成临时追问确认交期的尴尬局面；

2、整体采购、切割应用的模式，对库存管理带来了一定的难度，造成采购重复购买、库存积压，增加企业运营成本；

3、手工（Excel）管理模式简单计数，对人员或机台的绩效管理基本是空白，达不到要求，且需要花费大量时间整理填写报表，造成大量力资源的浪费；

4、过于依赖人工尤其是经验丰富的技师，关键岗位的流失可能会造成订单的延误或带来部门工作量的骤增；

5、成本控制，模具行业面临沉重的价格竞争压力，增加几次修改就可能造成成本的增加，因此成本的控制显得尤为重要。

规划目标及解决方案

通易系统目标是帮助崧野模具通过企业管理系统，以成本管控为核心，库存管理为主线，全面整合生产管理销售一体化，完善BI功能，最终实现管理者“足不出户知天下事“的管理愿景，强化模房现场管理力度，精确到每台机每个部件的生产进程，提升模具管理的信息化水平，进而提升企业竞争力。

整体解决方案：生产驱动、信息共享、成本控制

Ø 研发进度以及BOM管理

[项目立项]：可以在系统里面定义一个研发项目，并设定好相应的进度节点。

[项目进度]：可以在每一个节点记录工作情况，每个节点可以记录多次，每次都可以上传附件文件。

[BOM批量导入]：系统数据可通过EXCEL、TXT、还有剪切板直接导入系统。可以单个产品也可以多个产品一起导入。

[ECN]：支持单个变更以及批量的变更。

[订单配置BOM]：订单配置BOM，无需增加成品物料号的情况下可以根据客户的订单要求在标准产品上做配置，节约做BOM的时间。

[产品配置BOM]：产品分固定版本的情况下，可以做产品配置BOM.进行版本管理。

Ø 供应链管理-销售作业流程以及说明

[客户管理]：建立客户档案，并且档案权限根据用户进行隔离。对于业务部的同事每个人只能查到自己所属客户的档案以及业务单据。

[信用管理]：可以设定客户的信用额度以及信用期限，可根据参数设置在超过信用额度或者信用期限时系统自动对发货单不允许审核通过或者直接在前期的销售订单无法审核。可以避免客户在信用不好的情况下给公司带来更大的损失，及时的止损。

[价格管理]：客户针对每个客户做不同的报价，并且设置有价格有效期限，超过期限以后价格自动失效。每次报价都记录在系统，可以看到价格的走势，特别是在公司内部业务员做工作交接的时候不至于查不到过往的报价记录。

[销售预测]：可以针对客户做相应的销售预测，当接到客户正式订单时直接从销售预测中转入，无需重复的录入数据。并且可以随时掌控销售预测的准确率。

[销售订单]：客户的订单录入系统，订单上客户存储客户原始的图片、文档等附件。并自动上传到服务器端不会丢失。

[发货]：根据订单做一个发货通知，相关部门确认可以发货以后，信息则直接发送给仓库负责发货的用户。

[销售出货]：根据发货通知打印的送货单，送货单格式可以自定义，比如一些：Proforma Invoice等格式直接在系统打印。

[应收结账]：系统可以自动生成对账单，格式也很灵活，财务方面涉及到预收部分也可以在系统操作，并且都可以自动转成凭证。

[凭证]：相关的业务单据直接产生会计凭证。

Ø 供应链管理-采购作业流程以及说明

[请购]：请购单可以授权相关部门，通过审核以后汇总到采购部。

[采购订单]：根据请购单下达采购订单，系统支持多单位，即库存单位和采购单位不一致的情况下系统可以自动换算。

[收料]：若是有品质检验流程，先是做暂收，品质判定合格以后才可以入库。不合格可以直接判退，或者走特采流程。

[退料]：在生产过程中遇到来料不良的情况，则许多做退料操作。

[应付结账]：合同入库与退货单，作为和供应商对账的依据。价格在前期的供应商报价中已经确定下来，数量是仓库负责掌控，对账的数据都是从系统里面直接调取。

[凭证]：相关的业务单据直接产生会计凭证。

Ø 仓储管理

[入库]：多种业务类型，包括了采购入、生产入、生产退料等主要的业务类型，也可以管控工具回仓等其他入库类型。

[出库]：多种业务类型，包括了销售出、生产领用等主要业务类型，也可以管理样品发货，工具借出其他出库业务类型。

[条码管控]：出入库进行条码采集，提高拣货效率，做到账实相符避免发错货的情况发生。

Ø 生产作业流程

[生产主流程]传统模式下，每一道工序都做一层BOM，每一道工序都需要发料和入库。BOM维护量非常大，生产部门做太多的发料和入库，实际上产品都在工序之间转移，并没有进入仓库库存。通易解决方案是，用工序管理，随时可以查询每到道工序的库存。生产部门只需要做生产日报，则可以体现产品的生产进度。

[库存调拨]：虚拟产线作为一个仓库，原料从材料仓通过库存调拨单调入到产线仓。这种业务模式是因为原料无法拆分不能按照工单发料的情况下采用这种模式。库存调拨可以关联到工单。

[生产发料]：实际消耗的物料，做生产发料单从产线仓出库。实时的可以掌控产线上的原料存留数量。

[生产退料]：产线仓的原料退回几种情况：退好料、来料不良、生产不良。通过退料标识后续可以做查询分析的依据。

[余料管理]：原料的规格非常多，并且是整支从仓库领用到产线，整支退回一部分。无需建立多个料号，系统可以直接核算。余料的发料、退料以及结存情况随时掌控。

Ø 车间现场管理

[现场管理]：可以记录每机台以及操作员的作业情况。

[工序流程卡]：流程卡生成以后各个工作中心扫描即可记录流程卡的信息。

[进度查询]：通过现场车间扫描，可以实时掌控工单的生产进度。

Ø 成本核算

[成本核算]：直接材料成本在生产入库的时候有耗料清单，系统自动归集。

[折旧费用]：固定资产折旧从系统中调入，分摊方式目前支持：按入库量、入库量*标准工时、入库量*权数、手工分摊、按实际工时分摊。

[辅助材料分摊]未按工单耗料的材料，例如：胶水等。分摊方式目前支持：按入库量、入库量*标准工时、入库量*权数、手工分摊、按实际工时分摊。

[其他费用分摊]：销售费用、管理费用等费用的分摊。分摊方式目前支持：按入库量、入库量*标准工时、入库量*权数、手工分摊、按实际工时分摊。

[薪资分摊]：薪资费用的分摊。分摊方式目前支持：按入库量、入库量*标准工时、入库量*权数、手工分摊、按实际工时分摊。

Ø 集成企业微信

[审批]：ERP里面设置审批流，企业微信通知相关用户审批，在企业微信上直接审批ERP的业务单据。

[催办]：可在电脑端发送催办信息，提交到企业微信端

[抄送]：企业微信可以接收ERP系统抄送的信息。

[通知]：企业微信上可以接收ERP发送的通知信息。

[查询]：企业微信上可以查询ERP的数据，例如：库存信息。

[打卡]：ERP系统可以采集企业微信定位打卡数据。

方案收益

◆搭建统一信息平台，业务共享，信息集成，提升工作效率

由销售订单串联起来的各生产环节业务，在各个流程环节都有记录反馈，打通了由于信息不畅形成的孤岛，通过事找人的设置，倒推工作安排，预警设置确保订单的完成率，各工序、文档通过系统统一管理，避免由于人为疏漏造成的工作延误，顺利完成衔接过渡，夯实企业管理基础。

◆提升报价精度，提高盈利能力

通过对工序单价进行设置，模拟BOM及工艺路线，快速产生相应的销售报价，提升订单盈利能力。

◆通过生产任务和车间作业管理，严密控制生产进度和物料耗用，节约成本

通过生产任务、发料模拟、投料、工序管理等措施，实现限额发料领料控制，对委外工序和生产进度进行管控，减少生产脱期，降低物料消耗和生产成本。

◆完备的成本管理，实现成本计算的高效、精确，为企业降低成本提供支持

提供成本计算的五种计算模式（还可以根据实际业务需求进行更切合实际的设置），自动归集库存、生产、财务数据，计算零部件、各工种环节、人力资源等成本，进一步提高管理的精细程度，进行成本分析，为企业降低成本提供技术支持。