客户简介

仁狮(珠海)工业有限公司由台湾独资、专业从事五金加工的企业，公司位于珠海重要的经济开发区-临港工业区南水化工专,主要从事电镀、涂装、压铸、注塑、滚牙、冲压、钣金加工、锻造及弯管等专业化生产。科学的管理体制、优秀的技术队伍、先进的生产设备及量测仪器，迅速地满足顾客的要求。公司秉承“开拓、创新、务实、奋进、诚信”的经营理念，以“全员参与、坚持标准、持续改进、满足客户需求”为质量方针，制造出品质保证、交货准确、信用可靠、服务周到的产品。

业务需求

2014年底，随着公司规模的逐步扩大，仁狮意识到：当市场对生产企业的反应速度要求越来越高的时候，企业物流和资金流实现一致性动态控制，对于企业决策速度提升有着至关重要的作用，而这需要对企业的采购状况、业务状况、库存状况、生产进度的全程控制,各部门的业务难点也随之显现：

1、生管部门

◆物控部门对库存把握不及时和不准确，每次下单的时候都要专员现场盘点再排产。而且，仓库的物资两级分化严重，对于常用库存采取高库存存储备，而对于不常用的库存，经常在生产过程中缺货，企业资源得不得合理的分配，进而影响生产进度；

◆五金行业有很多共用料，无法管控到物料的占用问题。容易造成部分料库存缺乏，使得整个订单在生产过程的状况较难把握，延长生产周期；

◆五金行业由于大部分零部件加工周期长，某些原材料采购不易，采购周期长。如何在销售预测不准确的前提下，制定出合理的采购、生产计划。既要及时响应客户需求，提高客户满意度，同时又要降低采购和存货成本，是每个管理者必须面对的难题。

2、生产部门

◆生产工序的现场灵活变动性带来的管理混乱；

◆生产车间经常造成丢货现象；

◆产品的生产过程没有详细的资料登记，难以统计在制品及实现历史数据的追溯；

◆生产状况复杂，加工人员计件明细不准确；

◆生产入库没有按照生产工单入库，入库数量可以超交，造成库存成品积压。

3、采购部门

◆采购部无法准确知道仓库的库存材料信息及采购需求；

◆采购周期无法把控，造成物料交货不及时；

◆原材料采购数量、价格的管理，五金行业产品成本结构中原材料成本约占总体成本的80%，因此严格把控原材料的采购进货也是信息化必须攻克的难点。

◆由于库存和采购管理的侧重点不同，部分材料还有双单位的需求。

4、仓库

◆仓库账物的管理，五金行业才材料存储简易方便，但同时也带来了账务管理的难度。库存每日的异动信息频繁，且生产领料时由于材料形状、材质等特性原因，经常无法按实际生产所需进行发料；

◆库存物料批号与管理追溯难以实现；

◆五金零部件种类、规格多，个别物料肉眼无法区分，对仓管来说手工做库存台帐、报表的难度大。

5、财务

◆企业管理过程缺乏有效的数据信息提供决策支持，由人工进行监督与控制使得公司的运营、管理成本加大，由于没有进行事前的控制与相对应的管理数据导致技术、生产、品管、采购之间相互推卸责任，造成许多的生产异常责任无法落实打牌具体的部门或个人；

◆成本的控制，对制造企业而言，如何最大程度的降低成本，一直是企业不断努力追求的目标。故企业不仅要知道单个产品的成本，更要清楚的知道产品成本的结构。只有掌握了产品的实际成本，才能够据此分析产品成本结构，找到改善的关键。但是生产成本的计算工作并不简单，首先必须创建出一套正确的成本搜集制度，获得正确的成本数据，再者，在计算生产成本的过程中，所牵扯的项目繁多且计算步骤复杂，不仅耗费人力、时间，还容易出错，尤其当产品结构趋于复杂时，这种计算几乎是人力不能胜任的；

◆计件工资难以精准统计，工作量大，随着企业规模、人员的扩大，越发明显。

6、工程技术

◆工程部门的工艺资料往往与该产品的实际工艺路线不一致，造成工程与生产部门有两套不同的生产工艺标准；

◆五金行业产品结构清晰，版本多，设计任务重，且工程变更频繁，以手工作业方式处理BOM时经常存在“料表更新不及时”、“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序的混乱，影响交货等问题。另外，物料BOM表做纸质存档，查询极不方便。 

解决方案

意识到问题的所在，仁狮集团开始积极地对症选型，经过多轮的比对排除，最终选定了由深圳市通易信科技开发有限公司提供的通易T8ERP管理软件，这是一套以ERP业务为核心，整合了OA、HR、CRM等企业主流信息化应用的解决方案，能提供平台化开发和模块分拆应用，尤其适用于成长型企业的信息化建设。

1、 生管部门

◆MRP计划是系统自动按主生产计划和BOM结合物料各种情况计算出来的需求及建议下达数量和下达日期。中间考虑物料实际库存量，各工单的占用数量，每款物料的安全库存量，以及采购提前期，计算出需下达量与需下达日期。用户还可以根据实际情况进行调整。

2、 生产部门

◆生产工单根据定义好的工艺路线自动生成；

◆生产日报详细记录生产过程中的在制品数量，检验情况以及员工的加工明细；

◆生产转序加强生产部门工序之间的转换，实时记录在制品各工序的生产进度；

◆生产入库严格按照生产工单入库，入库数量可以控制不允许超交；

3、采购部门

◆采购部门跟据采购需求下达采购订单，确定采购数量，价格以及交货日期。

4、仓库

◆生产领料根据生产工单需求发料，可以分正常领料单及超领单。每款料可以设置批次管理，领料按批次出库，做到批次质量追溯。

◆仓库物料库存台账，报表系统自动生成，实时查询到本月入库数量，出库数量，结存数量。

5、财务

◆成本核算，生产成本根据工单物料的领用成本以及加工费用核算出来。生产过程中涉及的固定资产折旧费，辅材费，其他费用以及薪资费用可分摊到工单上。分摊方式有按产量，按工时，按入库量，或者手动分摊。

6、工程技术

◆工程部门的在基础资料里面定义好工艺路线，系统各模块统一调用。实际生产过程中工艺有可能改变，可在生产工单根据实际情况自定义；

◆工程BOM可分多层级建立BOM清单，支持导入；

◆工程BOM物料更新只需做BOM变更，新订单下来按照最新BOM计算需求。

企业应用:分步实施,全面应用.

◆第一期主要是供应链+生产,对物料和生产过程进行管控。

◆第二期财务+HR,在第一期基础上对成本和人力资源这一块也纳入到信息化管理。

◆第三期售后服务、办公管理方面的应用。

仁狮集团确定了以杨总(法人)牵头的项目小组,每个业务部门指定一个关键用户共用组成了ERP实施项目小组. 要确保良好的实施效果，以及后续应用效果的不断优化，必须让企业人员亲身参与其中，因为只有他们才最了解企业的管理状况，而更深层次的原因是ERP实施只是一个建设过程，熟练高效的应用才是系统成功的关键，企业不能永远依赖厂商的顾问，只有让自己的员工尽快熟悉系统，才能让ERP快速上线，也能够保障后续应用效果不断提升。在此前提下，双方利用半个月时间对前期的《调研报告》进行完善，并确认了《实施方案书》，正式开始实施。

具体安排如下：

l 10/15 至10/30，完成了企业的调研工作，熟悉了各部门的工作方式，了解各部门之间协同的流程； 

l 11/1至2/15，完成了BOM表的分层结构，确定半成品的规格以及流程。并完成了基础资料的准备。BOM表指定了人员分配，由于大家对BOM表的理解不够，特定安排培训会与相关人员一起指导BOM的分层，BOM表制作，并拿实例做演示，在确定之后安排了基础资料准备的作业，由林经理统一跟踪进度，及时反馈难点。期间完成了流程模拟，并找相关人员进行了论证并做了部分改善，确定流程图初稿；

l 2/15至2/30， 完成了流程梳理，从销售订单一直到开票的整体流程的演示，改善了查询报表以及样式。生产外协以及模具BOM表的制作；

l 3/1至3/30，完成了流程改善最终确认，BOM表已大部分完成，并对损耗率做了完善；完成了ERP的操作培训，操作人员也上机实际操作ERP系统。异常工作流程的操作也做了确认；做了练习流程的工作计划，预计半月时间来操作以便后期工作的顺利展开，重点是在综合部的生产部门，因为根据新导入系统的BOM表做需求计划，也需要下达任务单；另一重点是在仓库，由于增加了半成品的操作，所以大家的工作量较前稍大，且涉及按工单领料的转换；而车间的工序产出也是以重点，所以基本上以生产部为中心，仓库与车间为辅助的三点监控，确保流程顺利进行；

l 4/1至4/30，完成了模拟练习，在此期间，完善了物料主数据、制造数据、标准成本

数据等基础数据；确认了车间手工的领料单、退料单、产品入库单、退库单等。通过生产工单、领料单的引入，整合了车间工序产出、质量数据的采集方式。

从5/1开始，确认了盘点计划，分配了相关人员按时按质的完成给定的EXCEL表格，

期间由林经理统一安排并跟踪，在5/30号进行了数据的检查整理，确保数据与实际数据吻合；

l 6/1，通过一整天的时间将全部数据导入ERP系统，大家统一听从指挥，将导入数据全部进行检查，包括仓库、品名、数量、金额确保期初数据完整，中间检查了线材数据退回重新整理；

l 6/1至6/30，手工数据与系统数据并行。完善了销售、车间、现场、采购、仓库、财务等各职能部门的ERP操作。

l 7/1至12/1，ERP操作进入稳定期。在此期间，针对每一个操作细节，制定了《作业指导书》。林经理及时检查系统数据与真实数据的差异，做到每一笔都进入ERP系统，并进行奖惩机制，但是基本上奖励者较多，不管是从工作效率还是从物质奖励大家都获益颇多。

应用收益

系统安全可精确锁定用户名使用权限，系统动态监控登录系统用户的使用轨迹，拥有致密的分账套、分部门、分用户、分级别、分表单、分字段的权限安全控制保障。

1、系统支持强大的存储功能，产品的详细信息记录到系统，还支持图片及附件的保存。改变了之前纸质存档的方式，方便资料的统计及查找。产品编辑好工艺路线，挂入制作图纸，方便生产人员的查阅，实现资料的共享。

2、系统支持报价、订单评审、订单下达、安排出货计划、送货/退货等业务。订单评审包括价格评审、交期评审（系统可以通过销售订单数量结合各工序产能，生产提前期，材料采购提前期等因素计算出模拟交期，以方便用户决定是否接这个单或改变双方确认交期），可由用户自定义评审流程，对订单的料况、生产状态、出货、退货、回款等可进行全方位的追踪，帮助业务人员提升工作效率、降低人为出错概率、提高客户满意度，降低企业经营风险。

3、支持采购(委外)计划的执行、供应(委外)商报价管理、采购(委外)完成状况追踪等业务。系统可以实现自动追踪采购(委外)入库、检验、退货、材料领用完成情况，并记录供应(委外)商送货及时率、品质合格率、价格异动情况等数据作为定期评估供应(委外)商的依据，供应(委外)商评估的结果用来指导采购(委外)计划分配供应(委外)商的重要依据。

4、对采购(委外)入库、生产入库、生产(委外)领料、材料(成品)退库、盘点、调拨等出入库物流业务，根据需要可采用严格的批次管理，支持循环盘点、期间调账等复杂的库存账务处理。系统加入大量的“控制”管理思想，如自动控制应领量、允许超领量、允许超收数量，并根据欠料、退料、补料等情况，将繁琐的物流管理控制权交给ERP系统来完成，充分发挥ERP的记忆、控制、计算、预警功能，将物控/仓库管理人员从琐碎的收/发料、统计工作中彻底解放。

5、车间管理及品质管理是企业进行“过程管理”的重要控制点，同时也是系统大量采集数据的来源点，例如车间日报表中除了记录投入、产出数量的物流数据外，还可以记录工时耗用、计件明细，不良现象、不良原因、纠正和改进措施。所采集的数据经过分析后生成各种管理报表，当需要时系统能快速追溯出该批产品的检测记录、生产进度记录、操作责任人，协助企业对物流、品质、加工/检验等进行系统的“过程控制”，及时做出相关的纠正和预防措施，控制和降低生产制造成本。

6、在ERP数据库中存储着大量的企业经营数据，是企业管理决策的重要依据，也是企业生存发展的重要财富和资源。如何更快、更及时、更方便地让管理者得到他所关心的数据，告知企业最新发生的异常经营情况，让决策者、领导者及时分析和评估企业的经营状况至关重要。

7、利用通易T8ERP管理软件系统的自定义预警系统，可设定某种数据检索条件和预警信息发送用户，当条件一旦成立马上向相关用户发出警报，如安全库存警报、订单拖期警报、采购拖期警报等。

8、通过通易T8ERP管理软件提供的图表分析、辅助决策支持功能，可以对ERP数据库中的几乎所有数据灵活的定制成曲线走势图、柱状图、饼状图等，充分满足复合型的查询、分析、决策支持需求，让企业的经营状况尽在掌握之中。

方案价值

◆提升企业工作流效率

在导入通易T8ERP管理软件项目以来，仁狮新增了三十台工作电脑。在这些电脑上，运行着采购订单、收退货数据、领料数据、生产指令、工时数据、质量数据、销售订单、销售发退货、采购应付发票、销售应收发票、车间制造数据等企业运营的一些必要的数据。操作人员按《ERP作业指导书》，已能够熟练使用ERP进行日常帐务处理。导入ERP项目以后，操作人员只要做好日常的收发登记工作，其它的报表统计完全由系统来完成，办公效率提升35%以上。

冷镦、金加工车间，原来制作一个生产订单，要手工书写“工作联系单”，现在，只要按几个按钮，即可完成以上操作，并自动提交“用料申请”至原料仓库。原料仓库管理员，接到申请用料的邮件后，配料并核对数据，再点击“保存”，即可完成发料、入帐的操作。

建立了稳定的帐务处理平台。按现有的配置（人力、硬件），即可完成数倍于目前产值的数据处理。同时，通易T8ERP管理软件对操作人员的帐务处理要求较低，只要能操作电脑即可。若存在人员流动、岗位的调动，新人上岗以前，按作业指导书，进行必要的操作学习，即可应付岗位的日常工作。

信息共享，为企业内部节省了大量的人力资源。如，原来要查找某张工单所对应的材料，

是否备齐，要打电话询问，并花费若干的时间才能办妥。现在，生产管理员，只要点击几个按钮，在一分钟以内即可实现。办公人员的办公目的性明确，循规蹈矩的办公，减少了员工的疲劳，提升工作积极性。

◆共享统一的平台

解决大家之前信息隔断的重要问题，之前都是靠人走访各个部门、电话联系各个部门询问生产进度，是否发货，签字审批等等。现在大家统一使用一个平台，通过不同的权限了解大家的工作状态，清楚查到合同号的跟踪执行状况；有效的为计划部门备库生产、采购部的备库买料提高了准确的数据分析；取消了原来记小账的模式，减轻工作负担，减少冗余沟通达到57%以上。

◆流程顺畅

流畅的流程运行是工作效率提高的保证，能有效减免各个部门的扯皮之争，从而实现部门之间的有效沟通，此“蝴蝶效应”的作用是相当强大的。比如：之前从综合办公室手工下达任务单，会走大概2公里的路程到车间安排任务，工作效率极为缓慢，且工作任务单无法完整传递到最后一道工序，月底统计报表时经常要加班整理，而现在基本上数据快速传递，无需人员流动，及时查看动态数据，提升工作效率达79%。

通易T8ERP管理软件提供了整合的数据采集平台，月底无需加班制作报表，系统可以

随时拉出统计数据，且每个工序的员工产量及时查询以便计算计件薪资，解放财务劳动力，提升65%以上的工作效率。

通易T8ERP管理软件的权限控制，使得大家必须按照制定的规则行事，而不可以随意

跳出任何一个环节，而各个部门人员也做到必须有单据才能执行物质的物理动作，在统一执行标准下，大家都做到“有章必依”、 “有证执行”的循环动作。

◆真实准确的数据平台

通易T8ERP管理软件为仁狮搭建了一个稳定、真实、准确的数据平台。将其运营过程中的原始数据采集于其中，充分发挥ERP的数据统计分析的效能，进行深层次的数据分析、并反馈至管理活动中，并据此制定出更具前瞻性的策略。如：当拿到“呆滞物料表”（以自运行了ERP，未发生出入库为原则）后，应核对“呆滞”的真实性。对呆滞物料要及时清理，变废为宝。可以采用“改装”“材料替代”等方式，将这些物料消耗之。同时，关注呆滞的成品动态，避免成品呆滞物的增长。如：在材料损用上，已经很难找到突破口,就可以通过提高定额，来降低成本，还一个重要的途径，“降低物料的采购单价”，以此有效为企业节约成本，实现节流盈余40%以上。

客户评价

五金行业信息化需要有针对性细致的管控，很庆幸我们选择了通易ERP管理软件，通过系统的帮助带来了管理效率的提升，尤其是在委外等生产管理上的个性化设计完全满足了我们的业务需求，实现了对生产环节的有效把控，减少呆滞料的发生，既提高了交货效率，又降低了库存；统一的数据同道打通了部门之间的信息孤岛，使得业务决策更具前瞻性，提升市场核心竞争力。

                         ----------仁狮(珠海)工业有限公司IT部负责人 周波杨