对生产资源进行管理：设备、物料、人员等；

有限资源约束下的多目标排产调度，包括：订单交付数最多、设备利用率最大、订单延迟最少、最小作业时间跨度、最低成本等；

支持多种排产策略，如设备利用率、订单网络、换型安排、订单优先级、按时交单率等；

支持多次试算，形成比对方案，由用户进行人工参与计划调整与方案决策，计划模拟仿真；

MRP的物料需求计划；

与ERP的整合，兼容处理突发事件的重排程，如紧急插入订单支持手工计划调整

生产进度跟踪；

出入库管理（原材料、半成品、成品）；

滚动排程。

1．流程规划

2.MES综合集成的系统架构

3．找到需要持续改善的KPI目标

工业 4.0 时代，密悠智能制造解决方案助力制造企业持续改进流程、预防问题发生、优化运营时间，跳出空间限制彻底改造价值链，重塑制造企业核心竞争力！

智能制造本质的理解

     智能制造本质应用最新工业工程及IT网络技术，重新审视企业现有流程与生产组织方式，实现企业在供应、营销、设计、及制造等领域的经营创新，同时借助新技术赋能新组织，实现管理创新，全面推动企业向生产智能、管理智能化、运营智能方向转型，以满足客户敏捷、个性、服务化需要。

锂电材料生产制造企业生产自动化水平较高（厂区使用 AGV、RGV 调度），但生产信息化水平不高，生产过程的管理水平相对落后，产品生产周期相对较长，生产设备较多，而且不同生产段设备能力估算复杂，生产的不均衡、生产动态信息的不共享给现场管理带来巨大困难，企业迫切需要采取详细准确的计划排产、作业调度、生产跟踪、现场半成品库存管理、物料管理等措施。因此，需要系统平台能够有效采集、整合厂区所有生产数据，能够实现生产过程全程自动采集、跟踪，实现厂区生产流程、工艺流程物料智能调度，建立质量管理体系以及完整的质检机制并对厂区设备进行智能管理，综合提高生产执行效率，实现生产管控一体化，提高企业的管理效率和盈利水平。